Nola erabili bibrazio pantaila arrazoiz mineralak prozesatzeko produkzio-lerroaren eraginkortasuna hobetzeko?

Benetako ekoizpen-eragiketetan, pantaila dardaratzaileak ez du beti lortzen ezarritako prozesatzeko ahalmenera iristen. Zer egin behar dut eraginkortasuna baxua bada? Pantaila-industrian ekipamendu garrantzitsu bat denez, pantaila dardarariaren pantaila-efektua produktuaren kalitatean funtsezkoa ez ezik, hurrengo eragiketaren eraginkortasunean ere eragin zuzena du. Jarraian, dardararen pantailaren eraginkortasuna eta errendimendua hobetzeko neurri eta teknika batzuk daude.

01 Aukeratu bibrazio-pantaila mota egokia

Bahetze-efektua, batez ere, bahetutako materialaren propietateen araberakoa den arren, bahetze-ekipamendu mota desberdinak erabil daitezke material beraren baheketa-efektu desberdinak lortzeko. Adibidez:

Pantaila finkoaren pantaila-eraginkortasuna baxua da;

Pantaila mugikorren pantailaren eraginkortasuna pantailaren gainazalaren mugimendu-formarekin lotuta dago. Partikulak pantailaren gainazalean astintzen dira pantaila zuloaren norabide perpendikularretik hurbil. Bibrazio-maiztasuna zenbat eta handiagoa izan, orduan eta hobea izango da pantaila-efektua;

Dardara-pantailaren pantailaren gainazalean, partikulak pantailaren gainazalean lerratzen dira batez ere. Pantailaren dardararen maiztasuna dardararen pantailarena baino txikiagoa denez, dardararen pantailaren pantaila-efektua eskasa da;

Pantaila zilindrikoaren bahetze-eraginkortasuna txikia da pantailaren gainazala erraz blokeatzen delako.

Horrez gain, pantaila bibrazio mota desberdinak hautatu behar dira helburu ezberdinetarako, hala nola:

Pantaila dardara zirkularra, oro har, materialen aurre-baheketa eta ikuskapena egiteko erabiltzen dira;

Probabilitate pantailak, lodiera berdineko pantailak eta pantaila bibrazio handiak erabiltzen dira birrindutako materialak kalifikatzeko;

Pantaila dardaratzaile linealak materialen deshidrataziorako eta deserdikatzeko erabiltzen dira;

Probabilitate lodiera berdineko pantailak hobeak dira harea kentzeko eta materialen lokatza kentzeko.

Benetako ekoizpenean, beharrezkoa da, halaber, bahe-zulo tamaina handiagoak dituzten pantaila ez-metalikoak hautatzea, bahe-zulo-tamaina handiagoak, bahe-eremu eraginkor handiagoak eta bahearen irekiera-tasa handiagoak baldintza zehatzen arabera ahalik eta gehien, produktuaren partikulen tamainaren baldintzak betetzen dituzten bitartean, eta bahe-zulo forma egokiak hautatzea material partikulen bahe-gaitasuna eta lan eraginkortasuna hobetzeko.

02 Bibrazio-motorren arrazoizko aukeraketa eta indar kitzikagarriaren doikuntza

Bibrazio-motorren arrazoizko aukeraketa pantailen bibrazioen errendimenduan eragiten duten loturetako bat da, eta indar zirraragarriaren tamaina pantaila bibrazioen produktibitateari eragiten dion oinarrizko faktorea da.

(1) Bibrazio-motorren hautaketa

Bibrazio-pantailaren bibrazio-iturri gisa, bibrazio-motorrak arrazoizko diseinua, egitura sinplea, trinkotasuna, kitzikapen eraginkortasun handikoa, energia aurreztea eta instalazio eta arazketa errazaren abantailak izan behar ditu. Bibrazio-motorren aukeraketak lan-maiztasuna, kitzikapen-indar maximoa eta potentzia bezalako parametroak barne hartzen ditu. Lehenik eta behin, lan-maiztasuna eta kitzikapen-indarra hautatu behar dira. Bibrazio-motorren abiadura lan-maiztasunetik gertu egon behar da; kitzikapen-indar maximoa hautatutako motorraren kitzikapen-indar sintetikoaren barrutian egon behar da, eta, ondoren, bibrazio-motorren potentzia lan-maiztasunaren eta kitzikapen-indar maximoaren arabera aukeratu behar da.

(2) Kitzikapen indarraren doikuntza

Pantaila dardararen produktibitatea esponentzialki lotuta dago kitzikapen indarrarekin. Kitzikapen-indarraren gehikuntzak produktibitatearen igoera azkarra eragiten du, eta blokeo-tasa azkar jaisten da kitzikapen-indarra handitzean. Kitzikapen indarrak ere nolabaiteko eragina du pantailaren pasabide-tasa eta birrintze-tasa. Aldaketa-legea uhin formakoa da: kitzikapen-indarra txikiegia denean, pase-abiadura eta birrintze-abiadura eskasak dira; kitzikapen-indarra handiegia denean, bibrazio-motor ardatzaren bi muturretako bloke eszentrikoen marruskadura handitu egingo da. Abiadura handiko biraketaren arabera, erraza da motorra kaltetzea eta motorraren bizitza murriztea. Hori dela eta, oso garrantzitsua da kitzikapen indarraren tamaina arrazoiz doitzea. Bibrazio-motorren indar kitzikagarria abiadura handiko biratzen den bloke eszentrikoek sortutako inertzia-indar zentrifugoa da. Eszentrikotasuna eta, beraz, indar kitzikagarriaren anplitudea aldatuz, indar kitzikagarria doi daiteke.

03 Hobetu pantailaren gainazaleko mugimendu modua

Pantailaren gainazaleko mugimendu-moduak eragin handia du pantaila dardarariaren lan-eraginkortasunean. Pantailaren gainazaleko mugimendu-modu ezin hobea izan behar da:

1) Pantailaren gainazaleko elikadura-muturreko anplitude bertikalak deskarga-muturreko anplitude bertikala baino handiagoa izan behar du.

Hau da, elikadura-muturreko anplitude bertikal handiagoak material lodiagoa modu eraginkorrean estratifikatu dezakeelako mutur honetan. Aldi berean, inklinazio angeluaren laguntzaz, mutur honetako gehiegizko materiala pantailaren gainazalaren erdialdera azkar heda daiteke, ale fineko materiala material geruza nahiko mehe batean estratifikatu ahal izateko, pantailaren gainazalaren erabilera-eremua handituz. Materiala isurketa-muturrera iristen denean, materiala estratifikatu egin da. Une honetan, anplitude bertikal txikiagoa besterik ez da behar, ale fineko materialak bahe-baldintza onak dituela ziurtatzeko. Anplitude bertikal handiegiak ale fineko materialaren pantaila-ingurunea etengo du.

2) Pantailaren gainazalaren luzeran, elikadura-muturretik hasita, materialaren mugimendu-abiadurak egoera txikiagoan egon behar du.

Hau da, materialaren mugimenduaren abiadura murrizten delako, baina material geruzak lodiera jakin bat mantentzen du pantailaren gainazal osoan, eta, beraz, ale fineko materiala pantailaren gainazaleko eremu nahiko luzeagoko geruzetan babesten da, pantailaren benetako erabilera-eremua handituz. Aldi berean, pantailaren luzeran zehar sartze-kopurua uniformea ​​izan ohi da, pantailaren gainazaleko pantailaren sartze-potentzialari joko osoa emanez. Azken urteotan garatutako lodiera berdineko pantailak eta maiztasun bikoitzeko pantaila dardaratzaileak pantaila bibrazio arruntaren gabeziak gainditu dituzte pantailaren gainazal osoaren anplitude konstantearekin eta unitate baheko gaitasun baxuarekin, elikaduraren muturrak anplitude handiagoa izan dezan eta deskarga muturrak bibrazio pantaila arruntaren anplitude berdina izan dezan, lanaren eraginkortasuna hobetuz.

04 Erabili pantaila ez-metalikoak

Pantaila ez-metalikoak abantaila hauek dituzte:

1) Baheketa eraginkortasuna hobetu. Metalezko pantailen pantailaren eraginkortasuna % 20 inguru hobetu dezake.

2) Higadura erresistentzia ona eta bizitza luzea. Bere batez besteko bizitza metalezko pantailen 25 aldiz baino gehiago da.

3) Instalazio denbora murriztea eta ekipoen funtzionamendu-tasa hobetzea. Pantaila ez-metalikoen bizitza asko luzatzen denez, pantailaren gainazaleko ordezkapen kopurua murrizten da eta ekipoen funtzionamendu-tasa, oro har, metalezko pantailen baino % 15 handiagoa da.

4) Zarata murriztea eta lan-giroa hobetzea.

Pantailaren kutxaren oihartzuna izateaz gain, metalezko pantailak bibrazio batzuk ere sortzen ditu funtzionamenduan zehar. Fenomeno hau higaduraren ondoren nabariagoa da. Gainera, materialaren talka zurrunak kutxaren gainazalean eta beste piezen bibrazioak zarata handiagoa sortzen dute. Material ez-metalikoko pantailaren pantaila-plaka osoa osotasun bat da, eta horrek nolabaiteko buffer efektua du eta zarata 20dB (A) gutxitu dezake.

05 Erabili kanal anitzeko elikadura metodoa

Pantaila dardaratzaileak, oro har, norabide bakarreko elikadura erabiltzen du. Materiala pantailaren gainazalera hornitu ondoren, bereizketa-partikulen tamaina baino txikiagoak diren material gehienak azkar pasatzen dira elikadura-muturreko pantaila-zuloetatik eta pantaila azpiko produktu bihurtzen dira. Deskarga-muturretik 1/3 ~ 1/2 pantaila-azalera, pantaila-eginkizun jakin bat betetzen jarraitzeaz gain, batez ere garraio-eginkizuna betetzen du, beraz, pantailaren azaleraren erabilera-tasa ez da handia. Kanal anitzeko elikadura erabiltzen bada, pantailaren gainazalaren zabalera handitzearen eta pantailaren gainazalean hornitutako material geruzaren lodiera murriztearen baliokidea da, hau da, ale fineko materiala pantailaren zuloetatik pantailaren gainazala azkar harremanetan jartzeko. Aldi berean, pantailaren gainazala guztiz erabiltzen da, partikula lodien alferrikako garraio-distantzia murrizten du eta, horrela, pantailaren lanaren eraginkortasuna hobetzen da.

06 Eragiketen kudeaketa indartzea

Funtzionamenduak eta mantentze-lanak ere nolabaiteko eragina dute dardara pantailaren errendimenduan. Pantaila dardaragarria modu eraginkorrean funtzionatzeko, arreta handiz ustiatu behar da funtzionamendu-prozeduren arabera, hala nola, uniformeki, etengabe eta neurriz elikatzea, materiala pantailaren gainazalaren zabalera osoan uniformeki banatuta dagoela ziurtatuz, partikula finen baheketa errazteko eta prozesatzeko ahalmen eta bahetze eraginkortasun handiagoa lortzeko.

Horrez gain, pantaila-makinaren mantentze-lanak eta zainketak ere indartu behar dira, hala nola pantailaren gainazalaren garbiketa puntuala eta hondatutako pantaila gainazalak konpontzea eta ordezkatzea ekipamenduaren egoera ona ziurtatzeko, eta horrek garrantzi handia du pantaila-prozesuaren ingeniaritza ekoizpen egonkorra eta altua bermatzeko.